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?怎樣減少壓鑄模具裂紋來延長(zhǎng)模具的使用壽命采用。?采用普通熱作模具鋼及高鉬熱作模具鋼，試驗(yàn)了其產(chǎn)生龜裂紋的模次?？疾閮煞N模具鋼材表面氮化后出現(xiàn)龜裂紋的深度，并對(duì)對(duì)模具加工的應(yīng)力進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，相同產(chǎn)品、相同生產(chǎn)條件做了氣體表面氮化的模具壽命比不做表面氮化的模具壽命延長(zhǎng)53%～75%。這樣的一個(gè)研究結(jié)果，對(duì)我們制造模具的時(shí)候，起著非常重要的作用。

裂紋形成與模具受到的熱疲勞應(yīng)力及自身的殘余應(yīng)力有關(guān)。壓鑄是一個(gè)噴脫模劑冷卻和鋁液加熱交替循環(huán)的過程，因此在模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞應(yīng)力。當(dāng)熱疲勞應(yīng)力累積超過模具鋼自身的抗熱疲勞強(qiáng)度時(shí)，型腔表面開始出現(xiàn)細(xì)小的熱龜裂紋，并在后續(xù)的壓鑄生產(chǎn)中不斷變寬加深，連成一片后型腔表面出現(xiàn)崩缺。模具加工工藝及形狀結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力集中，容易出現(xiàn)脆性穿透裂紋，也會(huì)在壓鑄生產(chǎn)中不斷變寬加深，最后形成模具的大開裂。

由于汽車零件壓鑄模具的高要求，在試驗(yàn)中選取了抗熱疲勞強(qiáng)度高的進(jìn)口高級(jí)模具鋼，如8418、DH31-EX和DAC55模具鋼,成分?jǐn)?shù)據(jù)取中值，和常用模具鋼H13做對(duì)比，見表1。可以看到，前3種模具鋼一個(gè)共同特點(diǎn)都是Mo含量高。把少量鉬加到鋼之中，可提高鋼的強(qiáng)度，特別是高溫強(qiáng)度和韌性，改善鋼在酸堿溶液和液態(tài)金屬中的抗蝕性，以及鋼的耐磨性和善淬透性、焊接性、耐熱性。?