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一、環(huán)境要求
1）保持壓鑄機及其四周環(huán)境清潔。關(guān)于鎂合金壓鑄應(yīng)特別注意作業(yè)現(xiàn)場不得吸煙及飲水。
2）壓鑄機四周空間疏通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況杰出，所用物料、輔助用具應(yīng)按定置管理的要求擺放。
3）增加液壓油或潤滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
4）鎂合金熔爐操作者應(yīng)穿上安全制服，戴上手套、面罩。 
5）小心作業(yè)、安全第一，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
6）關(guān)于鎂合金壓鑄車間應(yīng)在顯著區(qū)域設(shè)置防火設(shè)備。，如：滅火器至少5 個/ 臺（D 級滅火器）干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、一般滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火！ 

二、操作要求 
1、開機前 
1）查看安全門應(yīng)靈活，查看前后安全門限位開關(guān)應(yīng)正常：接通機器電源開關(guān)，關(guān)上前后安全門，觀察電氣箱內(nèi)PLC 相應(yīng)的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機查看相應(yīng)線路。 
2）查看緊迫停機按鈕應(yīng)正常，查看油壓體系總壓力、各種功能參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合作業(yè)要求。 

2、開機中 
1）嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。 
2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整。 
3）機器發(fā)作故障或報警信號響起時應(yīng)立即停機，堵截電源，打開防護(hù)門，再對機器進(jìn)行檢修。 
4）應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的壓鑄合金錠，防止將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。 
5）合金錠的收回料需作特別處理以承認(rèn)其化學(xué)成分符合要求后才干重新運用。不允許將料渣直接投入熔爐中。 壓鑄機的運用與保護(hù)壓鑄機的運用與保護(hù)

三、其他要求 
1、機器機械修理時 
1）不能用腳踩在各鈑金、導(dǎo)軌上。 
2）不能用東西隨意敲打機器各部位。 
3）機器修理時所拆的零件及安全門、安全防護(hù)罩應(yīng)按原樣及時裝上。 

2、機器電器修理時 
1）修理時應(yīng)堵截電源開關(guān)。 
2）修理及更換熱作件時應(yīng)使其溫度降溫后再進(jìn)行。 
3）不能撤除電器的地線和零線。 

3、噴涂防銹劑 
當(dāng)型（模）具長期閑置不運用時，應(yīng)在型（模）具外表噴涂一層防銹劑。 

四、壓鑄機每日查看項目 
1）緊迫停機時應(yīng)查驗?zāi)芊穸陆乜刂企w系和電動機電源。 
2）查看中心潤滑體系應(yīng)完整無損，開機時應(yīng)能首先主動輸油和作業(yè)時按設(shè)定要求主動輸油。 
3）查看熔爐溫度控制體系應(yīng)正常。 
4）分別用手動/ 全主動兩種狀況進(jìn)行測試和查看，當(dāng)安全門擺開或半擺開時應(yīng)停止鎖型（模）運動。 
5）查看液壓體系作業(yè)壓力應(yīng)符合機器標(biāo)準(zhǔn)要求。 
6）查看型（模）具是否安定地安裝在定型座板與動型座板上。 
7）開機一段時間后，應(yīng)查看油溫，長期運行時油溫不得超過55℃。 
8）查看安全門限位開關(guān)應(yīng)正常。 
9）查看主電氣箱內(nèi)接地線應(yīng)無缺。