專注于壓鑄機研發(fā)/生產(chǎn)/維修/翻新
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| 2.以人工或其他方式將金屬液澆入壓室 |
| 3.上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面 |
| 4.上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移 |
| 5.當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐??；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔噴射 |
| 6.金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進入模具型腔 |
| 7.填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料 |
| 8.上沖頭提升復(fù)位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離 |
| 9.下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走 |
| 10.下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口 |
| 11.打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當?shù)臅r候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動作無關(guān)；至此，完成一次壓鑄循環(huán) |
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